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型號:BXS17-CJW-2000
檢測要求：檢查工件表麵和近表麵因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
2．設備配置、技術參數及功能
（一）本機設計製定標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷(shang) 機》
（二）設備能力
運轉時間：大於(yu) 500小時/月。
節拍：8秒/件
（三）設備組成
電源控製櫃（包括 ：操作站、控製主板和主電源板等 ）
一套
磁化夾持裝置(包括:夾緊機構、氣動機構、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調整機構等) 一套
控製係統（歐姆龍PLC）一套
磁懸液噴灑係統 一套
紫外燈係統 一套
暗室係統 一套
退磁係統 一套
微機控製熒光磁粉探傷(shang) 機 熒光磁粉探傷(shang) 機 磁粉探傷(shang) 機
（四）主要技術指標：
本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷(shang) 機》（JB/T8290—1998）製造。
探傷(shang) 節拍：8小時不少於(yu) 600件。
輸入電源：三相四線 220V±10% 50Hz，80A
暫載率：20%
周向磁化電流(交流)： 0—2000A（峰值半波），連續可調(帶斷電相位控製)
縱向磁化磁勢：0－12000AT（峰值半波），連續可調(帶斷電相位控製)
瞬間電流：12.1KVA
退磁方式：衰減式自動退磁
退磁效果：剩磁≤3Gs
退磁電流：2000A-0
氣動夾緊：夾緊行程0-50mm
夾緊方式：夾緊方式：氣動,行程50mm（氣源用戶自備?0.4MPa）
電極間距：0—700 mm
磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和複合磁化
磁化線圈：線圈內(nei) 徑180mm，
紫外線強度：工件表麵離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2
氣源氣壓： 0.4—0.8MP
使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%
貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體(ti) 粉塵和強力高頻電磁汙染。
靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(ye) 標準JB/T6065—92》磁粉探傷(shang) 用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。
電極移動方式：手動；
運行方式：手動、自動；
重量:約1000Kg。
（五）磁化原理
在周向兩(liang) 電極和工件中通過交流電，工件表麵和近表麵就會(hui) 產(chan) 生沿圓周方向的磁場，用於(yu) 檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛 和線圈中通過交流電，在工件中產(chan) 生與(yu) 線圈麵垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷; 當兩(liang) 種磁場同時施加於(yu) 工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表麵可形成複合旋轉磁場，可一次性發現表麵近表麵所有方向的缺陷。
（六）主要結構特點
本機采用機電分體(ti) 固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控製係統、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。
1.磁化電源
磁化電源采用可控矽變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩(liang) 路電流均分別連續可調，並帶斷電相位控製，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控矽選取較高的安全係數，耐壓為(wei) 1600V。
2．控製係統
控製係統由PLC集中控製，機器的各動作如夾緊、鬆開、噴液、磁化、退磁等動作均通過PLC控製，機器配有各動作的手動操作按鈕。
3.磁懸液噴淋及回收裝置
通過PLC控製，能夠任意調整的不鏽鋼噴頭磁粉液噴射開始與(yu) 結束的時間。
通過動閥門可任意調整噴射量。
磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。
設置使磁粉不沉澱的攪拌措施。
在磁粉液回收路線內(nei) 安裝便於(yu) 更換的過濾器。
下部由不鏽鋼集液桶和兩(liang) 隻攪拌電泵（供內(nei) 、外噴內(nei) 噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關(guan) 、水路等組成，實現自動噴液。
水劑磁懸液的配製：
熒光磁粉:2－3克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防鏽劑：0.5% 檢查液重量
消泡劑：0.5－1克/升水
油劑磁懸液的配製
(應使用無味煤油，閃點≥96℃)
熒光磁粉：2－3克/升無味煤油
分散劑：0.2% 檢查液重量
4.工件夾持磁化裝置
1.機器的左側(ce) 為(wei) 固定電極箱，移動電極箱可以在導軌上通過手動方式左右移動,以便調整電極間距，線圈采用低電壓大電流。夾緊和鬆開采用氣動，夾緊行程為(wei) 50mm。
3.縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過2隻串聯的磁化線圈，產(chan) 生縱向磁場，實現工件周向裂紋的檢測。
4.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使磁化區內(nei) 的工件產(chan) 生周向磁場，實現工件軸向裂紋的檢測。
5.夾緊電極采用防打火設計。
6.不鏽鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。
7.極間距調整機構：通過手動調整實現兩(liang) 移動電極的移動，主要用於(yu) 不同工件的夾持長度的調整。
8．氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用於(yu) 工件的夾緊，確保縱向磁化的探傷(shang) 靈敏度。
5．熒光裝置
1.機器配簡易暗房和熒光燈。工件表麵采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷(shang) 配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為(wei) 365nm，推薦采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小於(yu) 1000?W／cm2，該燈具有使用壽命長、照射麵積大的優(you) 點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便於(yu) 使用為(wei) 原則。
2.熒光燈懸掛於(yu) 觀察位置上方。機器配簡易暗室，暗易暗房由方管做支撐，外麵罩有布簾。
6.設備及操作安全性要求
（1）符合人體(ti) 工程學原理，易於(yu) 操作。
（2）該設備設計、製造及操作使用符合國家對人體(ti) 及外部環境安全性的相關(guan) 要求。
7．設備外觀要求：
（1）設備結構設計合理，外表美觀大方。
（2）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。
（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。
8．探傷(shang) 工藝流程
運行程序：手動和自動二種。
自動程序：
上料→夾緊→噴灑磁懸液→磁化→觀察→退磁→鬆夾→下料
盤類采用中心穿棒
四、商務條件
1.用戶自備
（1）電源：供給地點（一處），380V，50HZ，＞80A。
（2）氣源：供給地點（一處）大於(yu) 0.4Mpa。
2.交貨日
（1）訂貨後到設計、製作、檢查出廠止，35個(ge) 工作日。
（2）從(cong) 出廠到貴公司地點安裝、交貨為(wei) 止，為(wei) 5日以內(nei)
3．隨機技術文件
隨機提供以下技術文件：
使用說明書(shu) 2份
（內(nei) 含電路原理圖、電氣接線圖、簡要維修說明、隨機附件等）。
合格證 1份
五、設備驗收
１．驗收標準
技術標準：JB／T8290－1998《磁粉探傷(shang) 機》；
2．驗收按標準試片、技術協議、合同、實物；
3．終驗收在使用方現場。
六、質量保證
設備製造依據為(wei) JB/T 8290-1998《磁粉探傷(shang) 機》標準。
設備按ISO9001：2000質量體(ti) 係要求設計、生產(chan) 。
（軸長度長徑？軸承外徑內(nei) 徑大小？圓盤外徑大小？）
