測振儀的原理和使用

測振儀(yi) 的原理及其使用

    對於(yu) 自動啟動和停機的高速汽輪機、離心式壓縮機機組，異常振動將會(hui) 促使機械材料疲勞、強度擇低、零件過早地損壞或造成動、靜件的摩擦，使機組運行條件惡化。除可采用電渦流式軸向位移儀(yi) 的探頭以外，還可采用在機組上安裝測振儀(yi) 傳(chuan) 感器。

    測振儀(yi) 的種類有機械式、電動式和電子式。其中非接觸型的電渦流式測振儀(yi) 已得到廣泛應用。其原理、結構與(yu) 電渦流式軸向位移儀(yi) 基本相同，所不同的是探頭測定位置緊靠近軸承的部位，而且在測振時要求該處的軸徑與(yu) 軸頸的同心度在0.013mmn以內(nei) ，且探頭端麵垂直於(yu) 軸線，也就是說通過測定軸承體(ti) 的振動值來反映轉子的振動。

    由於(yu) 產(chan) 生振動的原因是多方麵的,有來自轉子本身的動不平衡，也有對中不良、驅動機振動的幹擾。配管係統中氣體(ti) 共振的幹擾等複雜因素的影響。而通過測振儀(yi) 所測定的全振幅是綜合性的振動值，若具體(ti) 分析產(chan) 生振動故障的原因與(yu) 影響大小，可在原有的接收和指示儀(yi) 上增設帶變頻濾波器酌示波儀(yi) 或振動頻譜分析裝置，以測定和記錄不同頻率的振動值。

    活塞式壓縮機、離心機在運行中，由於(yu) 種種原因也可能會(hui) 發生異常振動，當振幅超過允許極限值時，設置相應的異常振動保護裝置，便可發出警報或自動停機。

下麵簡單介紹一下測振儀(yi) 在設備檢測中的使用情況：

    近幾年，很多企業(ye) 在設備狀態監測方麵使用脈衝(chong) 測振儀(yi) 、油質分析儀(yi) 、多路計時儀(yi) 等儀(yi) 器。由於(yu) 缺乏規範管理及技術上的指導，儀(yi) 器下發到車間後，因為(wei) 技術水平不一，儀(yi) 器本身性能不穩定，操作不便捷等各方麵的原因，使此項工作很難開展。但經過一段時間的摸索，很多公司推行了設備點檢，引進許多儀(yi) 器，將振動檢測儀(yi) 應用於(yu) 設備狀態檢測中，在設備預防維修中起了重要的作用，促使設備管理工作邁上新台階。

正確的測量方法及判定依據很重要：

1、測點選擇：利用測振儀(yi) ，對主要設備的軸承及軸向端點進行測試，並配有現場檢測記錄表，每次的測點必須相互對應。

2、測量周期：在設備剛剛大修後或接近大修時，需兩(liang) 周測一次；正常運行時一個(ge) 月測一次；如遇所測值與(yu) 上一次測值有明顯變化時，應加強測試密度，以防突發事故而造成故障停機。

   通常在設備正常運行時，其檢測速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上機組）範圍為(wei) 監控使用，超過7.1mm／s以上就要考慮安排大修理。這個(ge) 數值的確定除考慮設備電機容量外，還要考慮工作連續性強、安全可靠性高等方麵。

通過測振儀(yi) 在管理上的應用後，得到以下幾方麵啟示：

1、應用測振儀(yi) 對設備進行狀態檢測，雖不能作為(wei) 設備大修周期確定的惟一依據，但作為(wei) 參考條件確是非常必要的。由於(yu) 水泵、風機等設備的轉速較低，因此，振動對其造成的危害不是惟一的。比如有些時候用測振儀(yi) 檢測沒有問題，但葉輪腐蝕嚴(yan) 重，也需做大修。所以，確定設備大修周期應從(cong) 測振儀(yi) 檢測結果、設備運行累計台時及效率等諸方麵情況來綜合考慮。

2、應用測振儀(yi) 檢測，作為(wei) 設備大修後的驗收手段同樣是非常必要的。需要指出的是，由於(yu) 設備的新舊程度不一，故對其驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為(wei) 依據，修後值驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為(wei) 依據，修後值應低於(yu) 修前值。另外，應用測振儀(yi) 還可以發現泵組安裝問題（包括對中不好、地腳螺栓長期運行鬆動），以及機泵氣穴現象等。

     總之，測振儀(yi) 與(yu) 其它檢測儀(yi) 器配合使用，有利對設備的運行狀態進行分析。如測振儀(yi) 與(yu) 油質分析儀(yi) 、電動機故障檢測儀(yi) 、對中儀(yi) 等儀(yi) 器配合使用，能更準確地判斷設備的運行情況。